近日，在位于濰坊市寒亭區的恒聯生物基新材料產業園內，成捆的透明薄膜正在打包、裝車，發往全國各地。目前，企業生產線4班倒，滿負荷生產，產品供不應求。

隨著“雙碳”減排和綠色制造行動的深入展開，在一系列“禁塑令”下，傳統化石基塑料薄膜市場收緊，而這里卻訂單火爆，原因何在？在采訪中，山東恒聯新材料股份有限公司（以下簡稱“恒聯新材料”）總經理賈鋒偉給記者做了個小實驗，答案揭曉。

一張透亮的薄膜，揉搓時可發出沙沙聲響，并無特殊之處，但是拿火點燃后，神奇的一幕就出現了：薄膜像紙一樣燃燒，火焰和煙的顏色，甚至空氣中彌漫的氣味，都和紙燃燒一樣，燒盡后只剩一層灰燼，極輕，一觸就散。

原來，這些薄膜所用原料和紙張的原料相仿，“它也叫玻璃紙，學名是再生纖維素膜，以樹木、秸稈等植物生物質中所蘊含的天然纖維素為原料，可在土壤、海洋等自然環境中完全降解，不會對環境造成污染。”賈鋒偉說，目前，國內僅有三家公司在做這種產品，屬于非糧生物基全降解材料。

歷經30多年發展，恒聯新材料在細分賽道跑出加速度。產品早先用于香煙、煙花、蠟燭等特殊制品包裝領域，如今已廣泛應用于食品、藥品、果蔬、鮮花、化妝品、電子產品、固體飲料、快遞物流、高檔紡織品等產品包裝領域，以及食安封簽、電池隔膜、工業脫模等領域。賈鋒偉拿出一卷半扎寬的膠帶，它具有極好的韌性，卻如同紙一樣好撕，這種以纖維素膜為基材做的膠帶，已被中國郵政廣泛用于快遞包裝中。

“利好的政策加之人們生活水平的提高，越來越多的人追求更加環保健康的生活方式，公司產品應用范圍也越來越廣。”賈鋒偉說，企業生產規模不斷擴大，年產能居全國首位，出口比例占60%以上。

當下，我國正力推生物基產業轉型升級，非糧生物基材料成為新一輪產業焦點。今年以來，工信部等多部門接連發文，強調發展非糧生物基材料。今年1月，工信部等六部門發布《加快非糧生物基材料創新發展三年行動方案》；8月，工信部等七部門發布《石化化工行業穩增長工作方案》，提及支持開展非糧生物質生產生物基材料產業化示范。

基于對行業前瞻性預判，這次恒聯新材料又站在了減碳、環保、可持續“風口”。“這是一個增量的市場，下游有足夠的客戶群體。”賈鋒偉的自信源于一組數據：近半年來，企業新增客戶近20家，其中一半都是自己找上門的。就在記者采訪時，一家世界500強的日本客商，正在上門洽談。

站在“風口”上，企業對綠色環保型材料的需求也越來越大。然而，纖維素膜傳統生產工藝為化學法，僅化學輔料和污染治理，就占成本30%。如何讓綠色“新”上加“新”，跑贏競爭者？恒聯新材料10年投入3億元革新工藝，與中國科學院化學研究所合作，引進專家人才，于2020年建成并投產全球首條新一代綠色化生產線，實現綠色纖維素膜清潔生產工藝產業化。今年4月，該新工藝通過了由中國輕工業聯合會組織的產業化成果鑒定，項目整體技術處于國際領先水平。

“新工藝是物理法工藝，開創了‘原料可再生、工藝無污染、產品可降解’全生命周期綠色化制造模式，顛覆與變革傳統生產制造方式。”賈鋒偉說。產業園區內，有傳統工藝產線6條，新工藝產線1條，二者廠房緊挨，動能對比一目了然。

機器隆隆，成捆的木漿板從進料口投入后，在上百臺設備的運轉下，經過堿化、老化、溶解等多個環節，30多個小時后，變成原料——粘膠。這是記者在傳統工藝廠房看到的場景，單單原料制備環節，就有4個班次60多人，他們被稱為生產一部。走出廠房，一個約六層樓高的龐然大物映入眼前，這是廢氣綜合治理設備，用于處理使用化學原料所產生的廢氣。

然而在新工藝廠房內，上百臺設備、生產一部、廢氣治理設備，這些統統不見了。只見木漿板從進料口投入，經過一套溶解設備后，僅1小時，原料就產出來了，設備旁少見操作者。之后再經過成型工序，變成一張薄薄的可完全降解的纖維素膜。“設備占地面積不到原來的三分之一，整個生產工藝流程縮短60%，產能提高20%，成本降低30%以上。”賈鋒偉說。